過剰在庫と欠品を、同時に減らす
「リードタイム期間中の売上数量」が分かれば、欠品は防げます。在庫がその数量まで減った時点で発注すればよいからです。
しかし、この数量は正確には分からないことがあります。その場合は、数量を予測することになります。予測の方法はいくつかありますが、過去の売上推移から傾向を分析し、将来の売上数量を予測することが多いようです。こうして「予測したリードタイム期間中の売上数量」を求め、在庫がその数量まで減ったら発注します。
予測なので、外れることもあります。そこで「予測したリードタイム期間中の売上数量」は、平均的な売上数量よりも多めにして安全を見込みます。この多めにした分を安全在庫といいます。こうすることで、予測が多少外れても欠品を防ぐことができます。
発注数量を増やせば在庫量が多くなり、在庫費用（※）が増えます。逆に発注数量を減らせば、在庫費用は減る代わりに発注回数が増え、発注費用（※）が増えます。このように、発注数量によって費用は増えたり減ったりします。「在庫費用＋発注費用」がもっとも小さくなる発注数量を見つけて発注することで、費用を最小にできます。この発注数量と安全在庫によって、適正在庫が決まります。
※在庫費用：在庫スペースなど、在庫を保管するためにかかる費用です。
※発注費用：発注・受入・棚入れの人件費など、発注回数が増えるほど増える費用です。
適正在庫とは、欠品を防いだうえで最小となる在庫量です。上記の考え方によって実現できます。
この考え方をシステム化し、運用します。
考え方の導入から、現場に定着するまで伴走します
経営者ヒアリングと現場ヒアリング、実際のデータ確認
現状分析から現状の課題を整理します。
個別のご提案をさせていただきます。
スケジュールに沿ってシステム構築やPDCAサイクルの動き出しを支援します。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 支援期間の目安 | 3〜6か月 |
| 関与の頻度 | 月2回のオンラインまたは訪問、毎日のTeamsでのやり取り。 |
| 主な成果物 | ご提案書など |
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